9月8日消息，据媒体报道，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电电机）磁极焊接机器人工作站正式投入生产运行，生产效率比人工焊接提高约40%，这标志着哈电电机在生产数字化建设的道路上又迈出了坚实的一步。

据了解，磁极作为水轮发电机转子的核心组件，其焊接工艺的质量直接关乎整个机组运行的效率与稳定性。为此，哈电电机引入的磁极焊接机器人工作站，以其卓越的焊接精度、超凡的稳定性和显著提升的生产效率，彻底革新了传统焊接模式。该工作站凭借精密的视觉识别系统，能够即时捕捉焊接对象的细微特征与精确位置，确保磁极冲片间隙精准无误，实现了前所未有的焊接精度与一致性。

在接收到焊接指令后，焊接机器人立即启动，按照预设程序连续作业，不仅大幅缩短了生产周期，还显著提升了作业效率，相较于人工焊接，效率优势高达40%，有效推动了生产效能的全面提升。

更为重要的是，机器人焊接技术的应用，将操作人员从繁重的体力劳动和有害的粉尘环境中解放出来，极大地保障了员工的职业健康与安全，体现了哈电电机以人为本的发展理念。

展望未来，哈电电机已规划了更加宏伟的智能制造蓝图。目前，公司已成功部署5台（套）焊接机器人工作站，并计划于2024年内进一步扩建，新增1条不锈钢管路智能焊接生产线及1台（套）智能机器人打磨工作站，持续深化智能化、自动化生产体系的建设，为电力行业的高质量发展贡献力量。

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